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環(huán)境改變?nèi)祟惖纳睿祟惿钣绊懙馁囈陨娴沫h(huán)境。在新時代新環(huán)境的生活中，污水處理，成了我們生活中的重中之重。濰坊正奧是一家專門治理污水處理項目的公司，技術(shù)，業(yè)務(wù)廣泛。專業(yè)公司鑄就良好品質(zhì)?？头S時在線。  

湘潭洗衣房污水采用的生物處理工藝，在總結(jié)國內(nèi)外洗衣廢水處理裝置的運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己的科研成果和工程實踐，設(shè)計出一種可地埋設(shè)置的成套有機(jī)廢水處理裝置，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠、處理效果好、投資省、自動化運行、維護(hù)操作方便、不占地表面積、不需蓋房、不需采暖保溫等優(yōu)點。地面之上可種花種草，不影響周圍環(huán)境。此裝置一般埋設(shè)于地表之下，運用二次生物接觸氧化處理工藝，它處理的效果超越全混合生物氧化池，對水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)度高，保證了水處理的穩(wěn)定性。該設(shè)備在池中采用了新型強(qiáng)效彈性立體填料，對污水中的有機(jī)物質(zhì)具有強(qiáng)效去除的功能。該設(shè)備通過氧化處理之后，產(chǎn)生的污泥量較少，僅需90天排放一次即可。為了避免放生病菌滋生、傳播的現(xiàn)象發(fā)生，必須對水質(zhì)進(jìn)行深度消毒處理。目前應(yīng)用zui多的消毒工藝有：紫外線消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒。醫(yī)療需根據(jù)污水水質(zhì)特點及排放量進(jìn)行選擇。zui常用zui普遍的就是二氧化氯消毒。

湘潭洗衣房污水處理設(shè)備特點：可埋入地表下，設(shè)備上方地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖和保溫，全自動控制，不需人員管理無污泥回流操作簡單，維修方便。整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。 噪音低，無異味，使用壽命長。洗衣廢水經(jīng)污水調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，由池內(nèi)的泵提升至地埋式污水處理裝置內(nèi)，經(jīng)接觸氧化，再經(jīng)二次沉淀、消毒（消毒池停留時間為30分鐘）。處理達(dá)標(biāo)后自流排入污水池，再經(jīng)過污水池內(nèi)提升泵排放至排水管道。

湘潭洗衣房污水處理設(shè)備安裝條件自控要求  
1)裝置的電氣控制柜為全自動控制。污水池內(nèi)設(shè)兩臺提升泵，兩臺提升泵一用一備，交替運行，污水池液面在高位時自動啟動，低位時自動停泵，警戒水位兩臺同時啟動，兩臺水泵既可聯(lián)動，又可分動。兩臺風(fēng)機(jī)一用一備。設(shè)備停運時間超過10小時，風(fēng)機(jī)要定時間歇啟動。風(fēng)機(jī)、水泵配備自動檢測聲光報警系統(tǒng)，并配過流、過壓和缺相保護(hù)電路。裝置的電氣控制柜應(yīng)提供該裝置的運行信號和綜合故障報警信號，信號為常開無源觸點，觸點容量為 24VDC 3A。

2）裝置動力電源由業(yè)主提供；業(yè)主負(fù)責(zé)到現(xiàn)場控制柜的電源電纜，現(xiàn)場各用電設(shè)備的電源由賣方提供?？刂乒竦浆F(xiàn)場用電設(shè)備的動力電纜、控制電纜及用電設(shè)備的保護(hù)、控制方式由賣方負(fù)責(zé)。   3）電氣控制元件應(yīng)選擇廠家的產(chǎn)品。

湘潭洗衣房污水處理設(shè)備這里有性能參數(shù)  
1)地埋式污水處理裝置供貨商應(yīng)確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、細(xì)格柵均設(shè)置在若干個箱體內(nèi)，箱體間用鋼管道或直接開口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝。  

2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質(zhì)不應(yīng)超過規(guī)定值。

湘潭洗衣房污水處理設(shè)備這里有潛水泵  
1)泵應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件制造。 
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗，以確定其滿足使用要求。  

3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應(yīng)當(dāng)用噴砂、噴丸等方法進(jìn)行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)除掉并修平。鑄造缺陷應(yīng)用焊接或其它工藝進(jìn)行修補(bǔ)，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。  

4)焊接件接縫應(yīng)為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應(yīng)焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。  5) 泵與管路連接：泵進(jìn)出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  

6)機(jī)械加工：泵主要零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應(yīng)有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 

常壓箱體  ：1) 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風(fēng)機(jī)房的制造、檢驗及驗收。  
2)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。  

3)焊接材料及焊接材料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。  

4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。5) 箱體應(yīng)做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。

閥門 ：1) 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。  
2)閥門的選擇應(yīng)以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)來確定閥門的材質(zhì)。 3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。4)壓力等級：本裝置所有閥門設(shè)計壓力等級不得小于1.6MPa。 5)各種閥門的設(shè)計與制造、防腐與涂漆應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。

管線及管件  1)管道輸送介質(zhì)：醫(yī)療污水，介質(zhì)溫度 5～40℃。  2)材質(zhì)：管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)；管線材質(zhì)的選用應(yīng)符合管道設(shè)計的 強(qiáng)度及韌性需要；應(yīng)滿足所輸送介質(zhì)的設(shè)計溫度的需要；應(yīng)滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對管道的腐蝕性要求。 3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。 4)管道壓力等級：本裝置設(shè)計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應(yīng)與管線同級。 5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。

二沉池刮泥機(jī)的安裝1、安裝前準(zhǔn)備
熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備開箱、清點
1）按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。2）清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具是否齊全。3）檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。4）認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。5）清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。

2、做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作
1）由測量人員測出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。
2）對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗收。3）基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。4）解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題。

3、腳手架搭設(shè)
確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。
1）二沉池以中心平臺高度搭設(shè)4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距1.2~1.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設(shè)護(hù)欄。

2）備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供工具等。
4、中心筒的安裝首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。

5、中心支座的安裝將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。
6、端梁及傳動裝置的安裝將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。
7、主梁的安裝由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。